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盐雾腐化原理
金属质料大大都的腐化爆发在大气情况中，大气中含有氧气、湿度、温度变革和污染物等腐化身分和腐化因素。盐雾腐化就是一种常见和破坏性的大气腐化。
盐雾对金属质料的腐化，主要是导电的盐溶液渗入金属内部爆发电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，爆发电子转移，作为阳极的金属泛起溶解，形成新的化合物即腐化物。盐雾腐化破坏历程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本事，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属外貌，取代�；そ鹗舻难趸阒械难酰菇鹗羰艿狡苹�
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐化评估要领。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过视察被测样品在箱内安排一段时间后的变革来反应被测样品的抗腐化性，它是一种加速测试要领，其盐雾情况的氯化物的盐浓度，可是一般天然情况盐雾含量的几倍或几十倍，使腐化速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。
在天然情况下对某产品样品进行试验，腐化时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾情况条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可获得相似的结果。
盐雾试验主要分为4种：
中性盐雾试验（NSS）;
乙酸盐雾试验（AASS）；
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;
交变盐雾试验。
GB/T 10125中4种盐雾测试要领的比照
盐雾腐化试验设备
盐雾腐化试验箱结构图
盐雾腐化设备
盐雾试验结果评定
盐雾试验的结果评定要领包括：评级法；腐化物泛起评定法；称重法。
评级法是把腐化而积与总而积之比的百分数按一定的要领划分成几个级别，以某·个级别作为及格判定依据，它适合平板样品进行评价。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均接纳该要领对盐雾测试结果进行评估。
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RP和RA值的盘算方法：
RP—�；て兰吨�；
RA—外观评级值；
A—盘算RP时，为基体金属腐化部分占总面积的百分比；盘算RA时，为�；げ愀糠终甲苊婊陌俜直�。
笼罩层分类及主观评价
�；て兰兜奶逑忠煳�：RA/—
如：轻微生锈凌驾外貌1%，小于外貌2.5%时，体现为：5/—
外观评级的体现要领为：—/RA值+主观评价+笼罩层破坏品级
如：中度起黑点，面积凌驾20%，体现为： —/2mA
性能评级的体现要领为：RA值+主观评价+笼罩层破坏品级
如：试样未泛起基体金属腐化，但泛起小于总面积的1%的阳极性笼罩层的轻度腐化，体现为10/6sC
对基体金属呈阴极性的笼罩层照片（图片来源：ISO 10289-1999）
腐化物泛起评定要领
是一种定性的判定要领，它以盐雾腐化试验后，产品是否爆发腐化现象来刘一样品进行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003接纳该要领对盐雾测试结果进行评估。
常见电镀件盐雾试验后的腐化特征表
称重法
是通过对腐化试验前后样品的重量进行称重的要领，盘算出受腐化损失的重量来对样品耐腐化质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐化质量进行考核。
腐化速率盘算要领：
V失— 金属腐化速率，g/m2·h；
m0— 试件腐化前的质量，g；
m1— 试件腐化前的质量，g；
S— 试件的面积，m2；
t — 试件的腐化时间，h。
盐雾试验的影响因素
试验温湿度
金属腐化的临界相对湿度约莫为70%。当相对湿度抵达或凌驾这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐化速度相应降低。温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐化速度越快。电工委员会指出：温度每升高10℃，腐化速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。关于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。
溶液的浓度
浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐化速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐化速度却随着浓度的增加而下降。这是因为，在低浓度规模内，氧含量随盐浓度的增加而增加；当盐浓度增加到5%时，氧含量抵达相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐化作用减弱。关于锌、镉、铜等金属，腐化速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
样品的安排角度
盐雾的沉降偏向是接近笔直偏向的，样品水平安排时，它的投影面积大，样品外貌蒙受的盐雾量也多，因此腐化严重。研究结果标明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐化失重量为250 g，钢板平面与笔直线平行时，腐化失重量为每平方米140 g。GB/T 2423.17-93标准划定：平板状样品的安排要领，应该使受试面与笔直偏向成30度角。
pH值
pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐化性也越强。中性盐雾试验(NSS) pH值为6.5~7.2。由于受到情况因素的影响，盐溶液的pH值会爆发变革。为此海内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值规模都作了划定，并提出稳定试验历程中盐溶液pH值的步伐，以提高盐雾试验结果的重现性。
盐雾沉降量和喷雾方法盐雾颗粒越细，所形成的外貌积越大，被吸附的氧量越多，腐化性也越强。古板的喷雾要领包括气压喷射法和喷塔法，的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。差别的喷雾要领对盐溶液的pH值也会爆发影响。
盐雾试验一小时相当于自然情况多久？
盐雾试验分为二大类，一类为天然情况袒露试验，另一类为人工加速模拟盐雾情况试验。人工模拟盐雾情况试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的要领，造成盐雾情况来对产品的耐盐雾腐化性能质量进行考核。它与天然情况相比，其盐雾情况的氯化物的盐浓度，可以是一般天然情况盐雾含量的几倍或几十倍，使腐化速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然袒露情况下对某产品样品进行试验，待其腐化可能要1年，而在人工模拟盐雾情况条件下试验，只要24小时，即可获得相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是泛起早目前应用领域的一种加速腐化试验要领。它接纳5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性规模（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上生长起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液酿成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾酿成酸性。它的腐化速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是外洋新近生长起来的一种快速盐雾腐化试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐化。它的腐化速度约莫是NSS试验的 8倍。
具体时间换算为：
中性盐雾试验24h ? 自然情况1年
醋酸盐雾试验24h ? 自然情况3年
铜盐加速醋酸盐雾试验24h ? 自然情况8年
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